高速电主轴的修理工艺高速电主轴的修理工艺技巧是什么？湖南大功率高速电机价格批发商为你解答。高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分，轴承预紧设备和辅佐设备（包括电气接口、油雾光滑口和水冷却口）3部分。为满意高速加工的要求，电主轴作业时的动平衡精度等级≤G0.6，反转精度≤0. 005mm。 修补人员经过重复探索，总结出一套高速电主轴的修补工艺。主要有以下几个关键：
    1、依据电主轴的损坏状况，丈量静态、动态径向跳动及抬起空隙和轴向窜动量。
    2、用克己的专用工具拆开电主轴。清洗并丈量转子摆差和磨损状况。
    3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性差错均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔坚持0.004~0. 008mm的空隙；与主轴坚持0.0025~0.005mm的空隙。在实践操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则下降磨头的刚度。
    4、轴承的清洁，是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5、圆锥轴承或角触摸球轴承必定留意轴承装置方向，否则达不到反转精度要求。整个安装进程选用专用工具，以消除安装差错，确保安装质量。
    6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承合作过松时，可选用部分电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可选用此法。
    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面严密触摸，因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高，能够选用涂色法检查触摸状况。若触摸率<80%，可研磨端面，使之到达笔直度要求。此项作业很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响到磨削工件的外表粗糙度。我国财物管理网
    8、安装后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤丈量），一起应丈量静态、动态径向跳动及抬起空隙，直至到达安装工艺要求。
    9、在机器实践工作条件下，排除安装、机器工作时的热变形等要素的影响，在必定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。选用上述修正办法，磨头的轴向窜动≤0. 005mm；径向跳动量≤0.010mm。