作为电主轴出产过程的两个重要环节，浸漆与烘焙的重要性不容忽视，不少厂家产品合格率低，就是由于这两个环节没有处理好。接下来，就由星轮的专业技术人员给您介绍一下电主轴出产厂家是怎么完结浸漆和烘焙这两个出产环节的。
    1、在对电主轴浸漆前应进行全面的清洗处理。
    2、浸漆前应将机壳上全部螺钉堵上，防止之后出现装置困难的问题。
    3、浸漆前应检查漆的商标和有效期，保证漆品质量。
    4、有必要重视浸漆和烘焙过程中技术参数的控制，例如漆的黏度调整、温度控制规模、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。
    5、高温烘培完结后，在热态时铲除定子内圆等部位的残留漆，槽楔部位的残留漆不应高出铁心内圆。
    6、定子绕组经绝缘处置后，有必要保证绝缘漆浸渍有些漆膜枯燥、无皱皮、无脱层和带锯齿表象，绕组端部无损伤，槽楔完好无缺。
    7、在烘培过程中，若半途温度下降或绝缘电阻未到达安稳，则恰当延长烘培时刻，待绝缘电阻到达需求后才可出箱。
   永磁大功率高速发电机厂家发现，一些厂家在完结浸漆和烘焙两个环节时，采纳的是分开进行的方法，这无疑是不正确的，只要接连进行才能够达到最佳作用，不然就会影响到电主轴的烘干质量，导致合格率的下降。

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