一、高速加工技术
高速加工技术（HSC）能使咱们以尽量短的时间加工出质量合格的零件，进步一个企业的市场反应才能。下面几个工作极大推动了高速加工技术的展开。首先是电子工作，例如计算机、移动通讯、CD播放机、随身听等，这些大批量产品在市场上竞赛剧烈，生产商有必要不断推出新产品，而且所要求的更新换代时间也越来越短。因此快速模具制作就变得载来越重要，模具制作商就用HSC技术来更快地加工紫铜或石墨电极，大大进步了交货的周期。一起高速切削在另两个领域也得到了广泛的使用，那便是航空与高速机车工作。飞机的骨架与机翼、高速机车的车厢骨架都需求切除很多的金属，从毛坯初步的切除量甚至抵达90%，漫长的加工时间使经营者难以忍受，所以这两个工作欣然接受了高速切削这项新技术，使得加工时间缩短到了原本的几分之一。选用电主轴的高速加工技术是现在机床工作非常抢手的一个论题，但对于还不太了解这个领域的我国的用户来说，高速加工究竟是什么，有什么优势呢？这儿咱们用表1最简略有了的数据让咱们对高速加工有个概念性的了解，然后咱们再介绍一些电主轴方面的知识，以及在电主轴方面技术以便让咱们了解现在电主轴的最新技术与展开趋势。
高速加工的几个优势：
1.加工时间大幅度缩短，只要原本的约1/4，这意味着一台HSC高速机床可以替代4台一般CNC机床；
2.加工表面质量很高，不用再进行比如打磨等表面处理工序；
3.零件重复性好，这很利于模具工作电极的制作；
4.零件变形小，根本不发生热量，可以加工很薄的零件；
5.高速机床的出资可以很快收回，可以缩短交货期，减小车间占地面积，削减工人数量。
高速加工选用小直径刀具、小切深、小切宽、快速屡次走刀来进步功率，而传统的加工一般选用大直径刀具、大切深、大切宽；高速加工的切削力大幅度减小，需求的主轴扭矩相应减小。
高速加工不仅仅用于加工一些比较软的材料如铝、铜、塑料等，现在现已可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬钢，这要归功于刀具商开发出了像TiA1N这样的新的刀具涂层，以及像CBN这样的新的刀具材料，现在加工淬硬钢的线速度也抵达了500m/min，使钢材料的加工也初步选用高速切削。模具制作商因此也越来越多地选用高速加工技术来加工三维的钢零件。
二、电主轴知识简介
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工面向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴自身及其附件：电主轴、高频变频设备、油雾润滑器、冷却设备、内置编码器、换刀设备等。
电主轴所交融的技术：
高速轴承技术：电主轴通常选用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿数是传统轴承的几倍；有时也选用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿数无限长。
高速电机技术：电主轴是电机与主轴交融在一起的产品，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。
润滑：电主轴的润滑一般选用守时定量油气润滑；也可以选用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
所谓守时，便是每隔必定的时间距离注一次油，所谓定量，便是经过一个叫做定量阀的器件，准确地操控每次润滑油的注油量。
而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量操控很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却设备：为了赶快给高速工作的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却设备的作用是坚持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器：为了完结自动换刀以及刚性攻丝，电主轴内置一脉冲编码器，以完结准确的相位操控以及与进给的协作。
自动换刀设备：为了适用于加工中心，电主轴配备了能进行自动换刀的设备，包括碟形簧、拉刀油缸。
高速刀具的装卡方法：广为了解的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀柄。
高频变频设备：要完结电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，有必要用高频变频设备来驱动电主轴的内置高速电机，变频器的输出频率甚至需求抵达几千Hz。
