轴承故障的永磁电机故障中相对会集的一类故障，与轴承的挑选、装置及后期使用保护都有较大的联系。我司结合一些实践的剖析事例及数据堆集对轴承结构的故障和产生原因进行简单的分类。
一、轴承发热原因剖析
a.当永磁电动机两头均选用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺畅地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠接受较大的额外轴向力。
b.轴承离定、转子绕组太近，或许受被拖动设备的热辐射影响。
c.轴承部位通风散热不好。
d.润滑脂过多或流失严重形成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。
e.轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的合作超差均趋向过盈。
f.机座变形，使两头止口的同轴度超差。
g.轴承自身质量差。
二、电机轴承噪声大原因剖析
a.轴承游隙挑选不妥。
b.电机动平衡差。
c.电机轴承距过大。
d.润滑脂干涸或流失。
e.轴承内外套与轴、轴承室合作不妥。
f.负荷不均匀。
g.装置、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度差。
h.轴承自身质量差，如保持架松动、滚道变形等。
三、轴承位置振荡大原因
a.轴承游隙过大。
b.杂质进入轴承滚道。
c.轴承距过大。
d.转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的本源）。
e.负荷不均匀。
f.电动机装配使轴接受伤，如用力敲击轴承外套，使翻滚体、滚道受伤。
