永磁同步高速发电机主轴是数控机床范畴的一项新技术，它是电机与主轴的有机结合。高速度的数控机床主传动系统取消了轮系和齿轮传动。经过使用内置电机直接驱动机床主轴，使机床主传动链长缩短为零，实现了机床“零传动”。该电机与机床主轴的传动结构为“二合一”，使主轴部件相对独立于机床的传动系统和整体结构，因而可制成“主轴单元”，俗称“电主轴”。在这六个方面首要有应用。

　　切削中心电主轴，零转速确定功用。适用于数控铣床及加工中心机床，具有高速、高精度、低速大扭矩的特色，具有主动松拉、准速度、准停机、零速度锁功用。

　　CNC车床电主轴，主轴前、后端可装置相应的动卡盘或旋转液压缸，实现工件主动松紧功用，速度固定，习惯螺纹车削。

　　电轴的磨削首要用于外表磨床，以提高磨削线速度和外表质量。主轴选用电气主轴，转速高，精度高，输出功率大，密封性好。在轴承工业中早用于轴承套圈表里表的磨削，现在在各种表里圆磨床上得到广泛应用。

　　本机用于钻削电主轴，包括高速钻削印刷电路板电主轴，常用的气动静压轴承用刷电路板钻孔。

　　雕琢电主轴数控雕铣机用于杂乱曲面的加工，包括电木匠主轴，具有高速、准确、易换刀、电动化等特色，主轴一般选用风冷，密封度高。

　　专用电轴包括：轧制、切开、离心、试制及其它电轴。高速离心电主轴广泛应用于别离、粉碎、喷雾、实验等高速离心范畴；高速旋转电主轴可加工空调器中螺纹铜管；专用电主轴可驱动、测试、切开等。

　　尽管高速电主轴具有广泛的应用范围，但它也存在许多问题。这其中，热稳定性是一个亟待解决的关键问题。为什么高速电主轴上会呈现热稳定性问题？怎样克服？由于电机主轴是由电气主轴组合而成的，所以毫无疑问，在结构中增加了热源。散热首要包括定子绕组的损耗。定子绕组发生的热量占电机总热量三分之二以上。

　　另外，主轴箱内电机转子的高速搅动也会使内腔内空气变热。由这些热源发生的热量首要是经过主轴来散热。这样，由电机发生的热量中有相当一部分将经过主轴传给轴承，从而影响轴承的使用寿命，导致主轴热延伸。随着主轴转速的提高，摩擦系数增大，轴承的热、温升和预紧力也随之增大，从而加剧了轴承的热。

　　此外，主轴电机的热辐射和传热使主轴轴承有必要合理地润滑和冷却，不然，就不能确保电主轴的高速运行。电机的冷却对于改进电主轴的热性能至关重要。在电机定子和外壳衔接处设计出循环冷却水套。水是用低热阻资料制成的，套筒外圈设有螺旋形水箱。电动机运转时循环冷却水进入水箱。严格控制冷却水进口温度，确保一定的压力和流量，可提高冷却效果。为防止电机发热影响主轴轴承，主轴应选用高热阻资料，使电机转子的热量首要经过空气隙传递给传动轴，冷却水则使传动轴坚持高速电主轴热稳定平衡。